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壓力式旋膜除氧器

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壓力式旋膜除氧器

發布時間:2019-03-13 瀏覽量:

壓力式旋膜除氧器與低壓大氣式旋膜除氧器區別:

壓力式旋膜除氧器的壓力高 工作壓力在0.59MPa或0.78MPa(亞臨界機組用),低壓旋膜除氧器的壓力大于環境壓力(0.12MPa)、低壓旋膜除氧器的溫度加熱到104度含氧量不大于15ug/L 壓力式旋膜除氧器溫度在160度左右,含氧量在7ug/L。

按工作壓力,熱力除氧有壓力式、大氣式和真空式之分。壓力式除氧器內的壓力-般為0.5~1.5MPa(-對壓力),大氣式除氧器內壓力為0.11~0.12MPa,真空式除氧器內壓力為0.06~0.09MPa。在大氣式和壓力式除氧器內,水被加熱到較高的溫度而沸騰,而在真空式除氧器內是靠維持-定的真空度而使低溫水沸騰,故真空式除氧器所需加熱蒸汽較少。因溫度低能減輕進水管道的腐蝕,有些部件如噴嘴等可用強度較低的非金屬-腐蝕材料制作。因此,真空除氧器出水溫度低(30~60℃),鍋爐余熱利用-果-,-別適用于低壓小型蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的給水除氧。 真空除氧器的結--般采用-述的噴霧式。由于要維持其內-定的真空度,故除氧器系-要有-套抽真空裝置(真空泵、射水器或蒸汽噴射器)。

壓力式旋膜除氧器生產廠家

壓力式旋膜除氧器簡介:

壓力式旋膜除氧器又稱壓力式旋膜除氧器是噴霧填料式除氧器的替代產-,生產的-種熱力式除氧器,旋膜除氧器原理是補水經起膜管呈螺旋狀按-定的角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧,給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度,除去溶解于給水的氧及其它氣體,防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。

除氧器的基礎:
除氧器是鍋爐及供熱系-關鍵設備之-,如除氧器除氧能力差,將對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴-損失,引起的經濟損失將是除氧器造-的幾十或幾百倍,-家電力部因此對除氧器含氧量提出了部分標準,即大氣式除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L,壓力式除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。
除氧定律,蓋呂薩克定律在壓強不變的時候,-定-的氣體的溫度每升高1°c,其體積的增加量等于它在0°c時體積的1/273;或在壓強不變時,-定-的氣體的體積跟熱力學溫度成正比。由法-科學家蓋呂薩克在-驗-發現,故名。適用于理-氣體,對高溫、低壓下的真-氣體也近似適用。
亨利定律,在-定溫度下,氣相總壓不高時,對于稀溶液,溶質在溶液-的濃度與它在氣相-的分壓成正比;道爾頓分壓定律,在溫度和體積恒定時,-合氣體的總壓力等于組分氣體分壓力之和,各組分氣體的分壓力等于該氣體單-占有總體積時所表現的壓力。

壓力式旋膜除氧器結-形式:
除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、汽水分離器、-型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成.下面向您著-介紹除氧塔頭的結-原理.
1.外殼:是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成.,-、小低壓除氧器配有-對法蘭聯接上下部,供裝配和-修時使用,高壓除氧器留配有供-修的人孔.
2. 汽水分離器:該種裝置取代了原-式除氧器內草帽錐形式結-設計,使除氧器消除了排汽帶水現象。
3.旋膜器組:由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和-次進汽接管組成.凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按-定的角度噴出,形成水膜裙,并與-次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換,形成了-次除氧,給水經過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即-飽和溫度2-3℃,并進行粗除氧.-般經此旋膜-可除去給水-含氧量的90-95%左右.
4.淋水篦子:是由數層交錯排列的角形鋼制作組成,經旋膜-粗除氧的給水在這里進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上.
5.蓄熱填料液汽網:是由相互間隔的扁鋼帶及-個圓筒體,內裝-定高度-制的不銹鋼絲網組成,給水在這里與二次蒸汽充分接觸,加熱到飽和溫度并進行-度除氧目的,低壓大氣式除氧器-10ug/L、高壓除氧器-5ug/L(部頒標準分別為15ug/L、7ug/L).
6.水箱除過氧的給水匯集到除氧器下部容器即水箱內,除氧水箱內裝有--科學設計的強力換熱再沸騰裝置,該裝置具有強力換熱,迅速提升水溫,--度除氧,減小水箱振動,降低口-等--,提高了設備的使用-,保-了設備運行的安全可靠-.
壓力式旋膜除氧器工作原理:
凝結水及補充水--進入除氧頭內旋膜器組水室,在-定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內孔,形成射流,由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽,水在射流運動-便將大量的加熱蒸汽吸卷進來(試驗-明射流運動具有卷吸作用);在-短時間很小的行程上產生劇烈的-合加熱作用,水溫大幅度提高,而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋,形成-層翻滾的水膜裙,(水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很-即產生紊流翻滾),此時紊流狀態的水傳熱傳質-果-理-,水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來,因氧氣在內孔內-法隨意擴散,只能上升的蒸汽從排汽管排向大氣(-式除氧器雖加熱了水,分離出了氧但氧氣比-大于加熱蒸汽,部分氧又被下流的水帶入水箱,也是造成除氧-果差的-種原因)。經起膜-粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里-合進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上,再進行-度除氧后才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低壓小于15цɡ/L達到部頒運行標準。
旋膜式除氧器在工作-使水始終處于紊流狀態,并有足夠大的換熱表面積,所以傳熱傳質-果越-,排汽量小(即用與加熱的蒸汽量少,能-損失小帶來的經濟-益也可觀)除氧-果-產生的富裕量能使除氧器-負荷運行(通-可短期-額定出力的50%)或低水溫全補水下達到運行標準。

壓力式旋膜除氧器--:
不僅能除去鍋爐給水-的溶解氧,而且能除去水-游離的CO2、NH3、H2S等腐蝕-氣體。
除氧后水-不會增加含鹽量與其它雜質。
采用高-填料,除氧-率高,給水也可-溫。
水溫在-般室溫條件下,出水的含氧量仍能符合規定要求。
分類除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、汽水分離器、-型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成

除氧器在安裝工地與水箱的接口圈焊接,-成除氧設備,除氧器設備附件包括: 

1、安全閥:裝有水箱上,當設備內在壓力-出允許值時,安全閥自動打開泄壓,起安全保護作用。
2、壓力表:裝在除氧器上部,監視設備內的壓力。
3、溫度計:裝在水箱下部,監視水箱內水的溫度。
4、蝶閥:裝在加熱蒸汽管路上,借助電動調整器,調節加熱氣流量,以使除氧器內壓力保持在額定范圍內。
5、截止閥:裝在二次加熱蒸汽管路上,調節二次加熱蒸汽流量。
6、調節閥:裝在化學補水管上,借助電動水溫調節系-,調節補給水流量,以維護水箱的正-水位。
7、水位表:裝在水箱上,監視水箱內的水位。
8、電動閘閥:裝有水箱放水管路上,當水箱水位-過某--限時,借助電動水位調節系-,電動閘閥自動打開,將-出-限水位的那部分水排到疏水箱去。
9、壓力自動調整器:自動調節加熱蒸汽-法蘭的開度,既調節蒸汽流量,又保持除氧器內壓力穩定。
10、電動水位調節系-:自動調節補給水流量及控制-限水位放水閥(電動閘閥)。
11、監視除氧器內主凝結水:化學補水、疏水、加熱蒸汽-及給水,排汽出口溫度的溫度計。
12、監視加熱蒸汽:主凝結水、化學步水、疏水-壓力的壓力表。
以上附件和配件我廠可代購,但不屬供貨的范圍。

選用壓力式旋膜除氧器提供以下數據:

除氧器額定出力 : t / h 除氧器的補水量: t / h
除氧器工作壓力 : MPa 進入除氧器的補水溫度: ℃
除氧器工作溫度 : ℃ 進入除氧器高加疏水量: t / h
主蒸汽壓力 : MPa 進入除氧器高加疏水溫度: ℃
主蒸汽溫

高壓除氧器規格型號技術參數:

旋膜除氧器技術參數:

壓力式旋膜除氧器(又稱壓力式旋膜除氧器,高位旋膜式除氧器)GCM型運行壓力0.1~0.98MPa:
 
型號 額定出力
T/H
水箱有-
容積(m)
工作溫度
(℃)
工作壓力
Mpa
進水溫度
(℃)
設計溫度
(℃)
設備-量
(Kg)
GCM-220 220 50 158 0.5 20 250 22866
GCM-250 250 60 158 0.5 20 250 25260
GCM-300 300 70 158 0.5 20 250 29292
GCM-350 350 70 158 0.5 20 250 30756
GCM-440 440 100 158 0.5 20 250 48166
GCM-600 600 140 158 0.5 20 250 62560
GCM-680 680 140 158 0.5 20 250 63895
GCM-710 710 140 158 0.5 20 250 65062
GCM-1080 1080 200 158 0.5 20 250 92220
               
               
 
大氣式低壓旋膜除氧器(又稱低壓旋膜除氧器,低位旋膜除氧器)DCM型運行壓力0.02~0.08MPa:
型號 額定出力
T/H
水箱有-
容積(m)
工作溫度
(℃)
工作壓力
Mpa
進水溫度
(℃)
設計溫度
(℃)
設備-量
(Kg)
DCM-10 10 5 104 0.02 20 250 3680
DCM-20 20 10 104 0.02 20 250 4570
DCM-35 35 15 104 0.02 20 250 5355
DCM-40 40 20 104 0.02 20 250 6150
DCM-50 50 22 104 0.02 20 250 8250
DCM-75 75 25 104 0.02 20 250 9445
DCM-85 85 35 104 0.02 20 250 12200
DCM-100 100 40 104 0.02 20 250 14805
DCM-130 130 45 104 0.02 20 250 16250
DCM-150 150 50 104 0.02 20 250 17500
DCM-300 300 75 104 0.02 20 250 23885


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