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列管式換熱器_連云港靈動煤粉取樣器生產廠家

列管式換熱器

連云港靈動機電設備有限公司-賣列管式換熱器生產廠家,列管式換熱器是目-化工及酒-生產上應用-廣的-種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。..

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列管式換熱器

發布時間:2019-03-19 瀏覽量:

列管式換熱器簡介:

列管式換熱器(tubular exchanger)是目-化工及酒-生產上應用-廣的-種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ,可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時,-種流體由封頭的連結管處進入,在管流動,從封頭另-端的出口管流出,這稱之管程;另-種流體由殼體的接管進入,從殼體上的另-接管處流出,這稱為殼程。

列管式換熱器生產廠家

各種換熱器類型:


固定管板式

列管式換熱器的結-比較簡單、緊湊、造--,但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上,管板分別焊在外殼兩端,并在其上連接有-蓋,-蓋和殼體裝有流體進出口接管。通-在管外裝置-系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛-的,而管內管外是兩種不同溫度的流體。因此,當管壁與殼壁溫差較大時,由于兩者的熱膨脹不同,產生了很大的溫差應力,以至管子扭彎或使管子從管板上松脫,甚至毀壞換熱器。
為了克服溫差應力-須有溫差補償裝置,-般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時,為安全起見,換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置(膨脹節)只能用在殼壁與管壁溫差-60~70℃和殼程流體壓強不高的情況。-般殼程壓強-過0.6Mpa時由于補償圈過厚,難以伸縮,失去溫差補償的作用,就應考慮其他結-。

浮頭式

換熱器的-塊管板用法蘭與外殼相連接,另-塊管板不與外殼連接,以使管子受熱或冷卻時可以自由伸縮,但在這塊管板上連接-個-蓋,稱之為“浮頭”,所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。其--是:管束可以拉出,以便清洗;管束的膨脹不變殼體約束,因而當兩種換熱器介質的溫差大時,不會因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產生溫差應力。其缺-為結-復雜,造-高。

填料函式

這類換熱器管束-端可以自由膨脹,結-比浮頭式簡單,造-也比浮頭式低。但殼程內介質有外-的可能,殼程-不應處理易揮發、易燃、易-和有-的介質。

U型管

U形管式換熱器每根管子都彎成U形,兩端固定在同-塊管板上,每根管子皆可自由伸縮,從而-熱補償問題。管程至少為兩程,管束可以抽出清洗,管子可以自由膨脹。其缺-是管子內壁清洗困難,管子-換困難,管板上排列的管子少。--是結-簡單,-輕,適用于高溫高壓條件。

渦流熱膜

渦流熱膜換熱器采用--的渦流熱膜傳熱技術,通過改變流體運動狀態來增加傳熱-果,當介質經過渦流管表面時,強力沖刷管子表面,從而提高換熱-率。-高可達10000W/m2℃。同時這種結--現了-腐蝕、-高溫、-高壓、防結垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式,在換熱管表面形成繞流,對流換熱系數降低。
據【換熱設備-廣-心】的資料-示,渦流熱膜換熱器的-大--在于經濟-和安全---。由于考慮了換熱管之間,換熱管和殼體之間流動關系,不再使用折流板強行阻擋的方式逼出湍流,而是靠換熱管之間自然誘導形成交替漩渦流,并在保-換熱管不互相摩擦的-提下保持應有的顫動力度。換熱管的剛-和柔-配置良-,不會彼此碰撞,既克服了浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題,又避-了普通管殼式換熱器易結垢的問題。

渦流熱膜換熱器-能--:

1.高-節能,該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C;
  2.全不銹鋼制作,使用-長,可達20年以上,十年內出現換熱器-問題-費-換;
  3.改層流為湍流,提高了換熱-率,降低了熱阻;
  4.換熱速度-,-高溫(400℃),-高壓(2.5Mpa);
  5.結-緊湊,占地面積小,-量輕,安裝方便,節約土建投資;
  6.設計靈活,規格齊全,-用針對-強,節約資金;
  7.應用條件-,適用較大的壓力、溫度范圍和-種介質熱交換;
  8.維護費用低,易操作,清垢周期長,清洗方便。
  9.采用納米熱膜技術,--增大傳熱系數。
  10.應用-域廣闊,可-用于熱電、廠礦、石油化工、城市集-供熱、食--、能-電子、機械輕工等-域。

渦流熱膜換熱器-能對比:


對比項目 浮動盤管換熱器 螺紋管換熱器 渦流熱膜換熱器
適用介質種類 蒸汽、水 蒸汽、水 弱腐蝕-化工原料、蒸汽、水
介質的參數范圍 溫度:0-150度
壓力:0-1.0MPa
溫度:0-150度
壓力:0-1.6MPa
溫度:-40-400度
壓力:0-10.0MPa
熱-率 熱-率=92% 熱-率=93% 熱-率=96%
防垢-能 自動除垢 人工除垢 具有防垢功能
-震、噪- 振動較大,噪-大 振動較小,噪-小 振動微弱,噪-小
試用- 7年左右 10年左右 20年左右
維修 停機維修,-換管 停機維修,拔管再脹管 -需維修


折流擋板

為提高殼程流體流速,往往在殼體內安裝-定數目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速,還迫使流體按規定路徑-次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。-用的折流擋板有圓缺形和圓盤形兩種,-者-為-用。

-殼程

列管式換熱器-須從結-上考慮熱膨脹的影響,采取各種補償的辦法,消除或減小熱應力,根據所采取的溫差補償措施。

滲-解析:

換熱器滲-是換熱器使用--為-見的設備管理問題,滲-主要是腐蝕造成的,少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷,列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種:電化學腐蝕和化學腐蝕。列管式換熱器在制作時,管板與列管的焊接-般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分-般與工業冷卻水接觸,而工業冷卻水-的雜質、鹽類、氣體、微生物都會-成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們-說的電化學腐蝕。研究表明,工業水-論是淡水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其-氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起-要作用。另外,金屬結-的復雜程度也會影響腐蝕形態。因此,管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看,管板表面會有許-腐蝕產物和積沉物,分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時,還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕,換熱器管板接觸各種各樣的化學介質,就會受到化學介質的腐蝕。另外,換熱器管板還會與換熱管之間產生-定的雙金屬腐蝕。-些管板還長期處于腐蝕介質的沖蝕-。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處-易泄-,導致換熱器失-。

-上所述,影響換熱器管板腐蝕的主要因素有:

(1)介質成分和濃度:濃度的影響不-,例如在鹽酸-,-般濃度越大腐蝕越嚴-。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸-腐蝕-嚴-,而當濃度增加到60%以上時,腐蝕反而急劇下降;
(2)雜質:有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等,這些雜質在某些情況下會引起嚴-腐蝕
(3)溫度:腐蝕是-種化學反應,溫度每提升 10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外;
(4)ph值:-般ph值越小,金屬的腐蝕越大;
(5)流速:-數情況下流速越大,腐蝕也越大。

試-方法:

列管換熱器-損-測

在故障-測、-別是換熱器部分可使用-業的知識和儀器,可以-測腐蝕現象產生的原因,這里以美嘉華的技術產-為例來了解-下-損-測設備的功能:
1)可視內窺鏡-測管板內表面;
2)定制的問題研究和報-;
3)APR(聲脈沖反射法),-種創-的-損-測技術,基于分析管板內產生-維聲波的分析;
4)-損-測直的和彎曲的由有磁-和-磁-材料制成的換熱器管材;
5)-速-測:每個管材少于 10 秒;
6)-測泄露、全部和部分堵塞、侵蝕和-蝕;
7)適合橢圓管、方形管、螺旋管、肋片管及從 9/16”直徑出的彎曲;
8)立即可視結果;
9)數字存儲用于以后的-查和比較。
10)定制的問題研究和成本估計。

水試-的方法

傳-上我們使用水對換熱器的試-,就是將水注入換熱器-,注滿水后再用水泵對換熱器-的水進行打壓,使之達到-定的壓力,進行對換熱器的查-。查--做出標記后泄壓和排水,再進行堵-。如果換熱器較大、泄-較嚴-,水壓在較低時就會發生泄-,不得不排水堵-,堵-完成后再充水、充壓試-,反復進行,增加換熱器-修時間。由于充水和打壓需要大量的時間,泄-的部位需要動火補焊消-時,又要對泄-部位進行干燥處理,否則影響補焊消-的-。如果泄-的換熱器內部有可燃介質,-須進行氮氣置換,合格后才能動火補焊消-作業,否則會產生著火和--,危及人身和設備的安全。

氮氣試-的方法

列管式換熱器泄-后使用氮氣進行充壓試-,比較-速。用氮氣對換熱器堵-動火作業時,不-再進行置換處理,節約-修消-的時間。

氮氣在合成氨換熱器試--的使用

操作要-


(1)由于是高壓氮氣(壓力9.5MPa),使用時-須要有2人以上作業開閥門,在兩閥門-間加裝壓力表1個,-人監護壓力表的指示,另-人進行開閥門作業,保-管道壓力在允許的范圍之內,防止-壓,造成管-或人員傷害。
(2)換熱器EA103為浮頭式換熱器,試-時需要做試-封頭安裝到換熱器上。
(3)投用步驟 -全開1閥和3閥,如圖1,再緩慢打開2閥,對換熱器進行充壓,同時注意壓力表壓力,在3.0MPa之內。
(4)泄壓步驟 -全關1閥和2閥,打開泄壓閥門泄壓完成后,全關3閥。

兩種試-方法的比較

從上述使用情況看,用氮氣試-節約大量的-修時間,-修費用。水和氮氣試-方法的比較見表1。

氮氣試-的安全注意事項

(1)因為氮氣有窒息的風險,使用時-須注意人員的安全,防止人員--。
(2)氮氣使用時要提-進行管-的預制。
(3)氮氣使用時臨時管-上要增加壓力表,兩人用對講機聯系開閥門,防止-壓。
(4)氮氣使用完成后-須及時泄壓、拆除。
(5)氮氣使用時-須2人以上用對講機聯系充壓和泄壓操作,防止管--壓,損壞管-,防止人員窒息,造成人身傷害。
(6)氮氣不使用時-須對管-的閥門進行掛“禁動”標識-,防止人員誤動作。

冷熱流體流動通道的選擇

在列管式換熱器內,冷熱流體流動通道可根據以下原則進行選擇:
(1)不潔凈和易結垢的的液體-走管程,因管內清洗方便;
(2)腐蝕-流體-走管程,以-管束和殼體同時受腐蝕;
(3)壓強高的-走管程,以-殼體承受壓力;
(4)飽和蒸汽-走殼程,因飽和蒸汽比較清潔,對流傳熱系數與流速-關而且冷凝液容易排出;
(5)被冷卻的流體-走殼程,便于散熱;
(6)若兩流體溫差較大,對于剛-結-的換熱器,-將對流傳熱系數大的流體通過殼程,可減少熱應力;
(7)流量小而粘度大的流體-走殼程;

流體進出口溫度的確定

如果換熱器以冷卻為目的熱流體的進出口溫度已由工藝條件確定,而冷卻介質的出口溫度則需要選擇。若選擇較高的出口溫度,可選小換熱器,但冷卻介質的流量要加大;反之要選擇低的出口溫度,冷卻介質流量減少了,但要選大的換熱器,因此冷卻介質的出口溫度要-衡二者的投資大小來確定。


列管式換熱,換熱相關參數:

1.換熱管(換熱管基本用不銹鋼換熱管-,也有其它材質)為Φ19mm的換熱器基本參數:

公稱直徑
DN
mm
公稱壓力
PN
MPa
管程數
N
管子根量
n
-心排管數 管程流通面積
計算換熱面積,m²
換熱管長度,mm
1500 2000 3000 4500 6000 9000
159 1.60
2.50
4.00
6.40
1 15 5 0.0027 1.3 1.7 2.6      
219 33 7 0.0058 2.8 3.7 5.7      
273 1 65 9 0.0115 5.4 7.4 11.3 17.1 22.9  
2 56 8 0.0049 4.7 6.4 9.7 14.7 19.7  
325 1 99 11 0.0175 8.3 11.2 17.1 26.0 34.9  
2 88 10 0.0078 7.4 10.0 15.2 23.1 31.0  
4 68 11 0.0030 5.7 7.7 11.8 17.9 23.9  
400 0.60
1.00
1.60
2.50
4.00
1 174 14 --參數聯系我們
2 164 15              
4 146 14              
450 1 237 17              
2 220 16              
4 200 16              
500 1 275 19              
2 256 18              
4 222 18              
600 1 430 22              
2 416 23              
4 370 22              
6 360 20              
700 1 607 27              
2 574 27              
4 542 27              
6 518 24              
800 0.60
1.60
2.50
4.00
1 797 31              
2 776 31              
4 722 31              
6 710 30              
900 1 1009 35              
2 988 35              
4 938 35              
6 914 34              
1000 1 1267 39              
2 1234 39              
4 1186 39              
6 1148 38              
(1100) 1 1501 43              
2 1470 43              
4 1450 43              
6 1380 42              
1200 1 1837 47              
2 1816 47              
4 1732 47              
6 1716 46              
(1300) 0.25
0.60
1.00
1.60
2.50
1 2123 51              
2 2080 51              
4 2074 50              
6 2028 48              
1400 1 2557 55              
2 2502 54              
4 2404 55              
6 2378 54              
(1500) 1 2929 59              
2 2874 58              
4 2768 58              
6 2692 56              
1600 1 3339 61              
2 3282 62              
4 3176 62              
6 3140 61              
(1700) 1 3721 65              
2 3646 66              
4 3544 66              
6 3512 63              
1800 1 4247 71              
2 4186 70              
4 4070 69              
6 4048 67              

注:管程流通面積為各程平均值.括號內公稱直徑不-薦使用.

2.換熱管(換熱管基本用不銹鋼換熱管-,也有其它材質)為Φ25mm的換熱器基本參數


公稱直徑
DN
mm
公稱壓力
PN
MPa
管程數
N
管子根量
n
-心排管數 管程流通面積
計算換熱面積,m²
換熱管長度,mm
Φ25×2 Φ25×2.5 1500 2000 3000 4500 6000 9000
159 1.60
2.50
4.00
6.40
1 11 3 0.0038 0.0035 1.2 1.6        
219 25 5 0.0087 0.0079 2.7 3.7        
273 1 38 6 0.0132 0.0119 4.2 5.7        
2 32 7 0.0055 0.0050 3.5 4.8        
325 1 57 9 0.0197 0.0179 6.3 8.5        
2 56 9 0.0088 0.0088 6.2          
4 40 9 0.0031 0.0031 4.4          
400 0.60
1.00
1.60
2.50
4.00
1 --參數聯系我們
2                    
4                    
450 1                    
2                    
4                    
500 1                    
2                    
4                    
600 1                    
2                    
4                    
6                    
700 1                    
2                    
4                    
6                    
800 0.60
1.60
2.50
4.00
1                    
2                    
4                    
6                    
900 1                    
2                    
4                    
6                    
1000 1                    
2                    
4                    
6                    
(1100) 1                    
2                    
4                    
6                    
1200 1                    
2                    
4                    
6                    
(1300) 0.25
0.60
1.00
1.60
2.50
1                    
2                    
4                    
6                    
1400 1                    
2                    
4                    
6                    
(1500) 1                    
2                    
4                    
6                    
1600 1                    
2                    
4                    
6                    
(1700) 1                    
2                    
4                    
6                    
1800 1                    
2                    
4                    
6                    

注:管程流通面積為各程平均值.括號內公稱直徑不-薦使用.

注意:以上固定管板換熱,換熱規格型號技術參數僅供參考,按-際設計為主!


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