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列管冷油器_連云港靈動煤粉取樣器生產廠家

列管冷油器

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列管冷油器

發布時間:2019-03-14 瀏覽量:

列管冷油器簡介:

列管冷油器是電力系--汽輪機配套使用的透平油冷卻設備,列管冷油器為光管表面式,采用循環水作為介質-現熱交換,從而保-軸承入口油溫達到規定值,確保機組正-運行。


列管冷油器生產廠家

列管冷油器結-:

列管冷油器主要部件有上下水室,殼體管系及充油管路-成,殼體上接有進出水管,進出油管,排水管,排油管,排氣管及溫度表座。冷卻水流程-般為雙流程,列管冷油器-般為立式安裝形式,也可臥式安裝(選臥式列管冷油器)。

列管冷油器主要--:

1、采用銅管不銹鋼管鈦管為換熱元件,傳熱系數高,單位長度熱面積大,傳熱量高。
2、結-合理,能在較大溫度變化范圍內保持出油溫度穩定,對溫度-變及震動有良-抗力。
3、裝配結-可靠,確保冷卻水不會進入汽輪機組。
4、翅片光滑-刺,-皺折,不易結塵、結垢,流體阻力低。

列管冷油器選購須知:

1.選購列管冷油器應告知冷卻面積?
2.冷卻形式分LY型光管式(-用)和LYC型翅片式?
3.換熱冷卻管材質選用不銹鋼管,銅管還是鈦管等換熱元件?

使用列管冷油器--:

為了汽輪機運行時保-透平油冷卻有足夠的安全愈量,雙聯式列管冷油器由兩只相同面積的列管冷油器和三通閥-成,可-只工作,-臺備用,如因機組油溫高或進水溫度高時冷卻-果差可同時投用,或運行-需清洗-修列管冷油器時,可開啟備用列管冷油器,而不需停機。

列管冷油器的作用:

汽輪機發電機組正-運行,由于軸承摩擦而消耗了-部分功,列管冷油器將轉化為熱量使軸承的潤滑油溫度升高,如果油溫太高軸承有可能發生軟化、變形或燒損事故。為使軸承正-運行,潤滑油溫-須保持-定范圍內,-般要求進入軸承油溫在35-45℃,軸承的排油溫升-般為10~15℃,因而-須將軸承排出來的油冷卻以后才能再循環進入軸承潤滑。助利列管冷油器就是冷卻主機潤滑油的。溫度較高的潤滑油和低溫的冷卻水在列管冷油器-進行熱交換,通過調節冷卻水流量來達到控制潤滑油溫度的目的(同時由于轉子溫度較高,尤為高壓缸進汽側,列管冷油器軸頸也向外進行熱量傳遞,所以潤滑油也具有冷卻軸頸的作用)。

串聯和并聯的-缺-

1、列管冷油器串聯運行的--有:冷卻-果-,油溫均勻。
2、列管冷油器串聯運行的缺-:油的壓降大,-油時-法隔離。
3、列管冷油器并聯運行的--:油壓下降小,隔離方便,可在運行--修-組。
4、列管冷油器并聯運行的缺-:冷卻-果差,油溫不均勻。

換不銹鋼管的工藝要求

1、-不銹鋼管的準備:將-查合格后的不銹鋼管,按列管冷油器的尺寸下料,不銹鋼管要比管板長出4~5毫米,不銹鋼管兩端除去毛刺,將脹管部分打磨光滑,在兩端約50毫米處進行回火處理。
2、剔除舊不銹鋼管:選用-用半圓三角鏨子剔除,剔時注意不要損傷管板,剔光不銹鋼管,,將舊不銹鋼管抽出后將管板管孔清理干凈,用細砂布打磨光潔,用布擦掉粉塵。
3、穿-管、脹口:管板和不銹鋼管都準備-后,可以穿-不銹鋼管,注意不-用力過-、蹩勁,對準自己的孔位裝入,-管兩端外露部分應相等,管板孔直徑比管徑略大,約0.5毫米,不-過大或過小。不銹鋼管穿-后可用脹管器脹口,脹管時力量速度不-過大或過小,脹管長度應為管板厚度的2/3,不可大于管板的厚度,脹完后兩端用沖子翻邊。
4、換不銹鋼管時要-半-半的換,拆-半換-再拆另-半。
5、換管過后的焊接接頭需要進行泄--測或者-損-測。
列管冷油器的主要作用為冷卻潤滑油,在汽輪機以及發電機運行過程-,保持其軸承的溫度在正-范圍內。#1、#2以及#5、#6機組主機列管冷油器均采為上海汽輪機廠制造,在列管冷油器運行過程-,頻繁出現底部端蓋-油或者-水的故障。在-際的-修過程-,發現了導致故障頻發的原因,近而提出了相應的技術改造措施,對于列管冷油器的設計以及運行維護有-定的借鑒意義。

列管冷油器工作原理

閉式冷卻水通過列管冷油器的-部端蓋進入列管冷油器,然后在列管冷油器內部細小的管內流動,-數細小的冷卻水管通過分布在列管冷油器內部的隔板固定,通過隔板,列管冷油器間隔成若干個小的空間,潤滑油在冷卻水管外以S形流動,這樣布置可以增加有-的換熱面積,提高冷卻-果。在列管冷油器的底部,形成-個冷卻水室。潤滑油與冷卻水依靠兩只O型圈(轆管)以及銅床進行分隔與-封。

列管冷油器故障原因分析

在機組的運行過程-,#1、#2、#5和#6機-次發生列管冷油器底部端蓋-水或者-油的故障,尤其在機組啟動或者停運過程-,故障發生-是頻繁。列管冷油器的油、水之間的隔離以及油和水的泄-全部依靠兩只O型-封圈,如果-旦兩只O型圈出現破損或者移位,造成間隙改變,-然引起泄-。因為該O型圈的-封面在左右兩側,而不是傳-的上下兩側,所以-旦發生泄-,增加法蘭螺栓的緊力并不能減小泄-量。
經過分析,總結了以下幾個容易引起O型-封圈間隙變化和破損的原因。
1) 機組啟動或者停運過程-,列管冷油器油側和水側經-發生壓力波動,導致O型-封圈移動,使其出現泄-。
2) 機組在安裝時,如果列管冷油器內部發生偏心安裝,將使O型-封圈的間隙出現異-。在運行-,如果稍微有壓力(油側、水側)波動,就會造成泄-。
3) 每次-修過程-,-換O型-封圈時,因為底部端蓋位置狹小,-修-,造成安裝不便,往往出現O型圈被銅床壓破,近而出現泄-。每次-修后,水側發生泄-的概率要-過油側,-加-明了現行的設計不便于-修以及保--修-。

列管冷油器進行技術改造的可行-分析

在列管冷油器底部端蓋與列管冷油器-間桶體法蘭結合面之間,增加聚四氟乙烯墊床,保-原來-封面不便的基礎上,再增加兩個-封面。因為聚四氟乙烯材料的可伸縮-能-于銅床,所以滿足依靠法蘭螺栓緊力增大-封-能的要求。該措施的-施難度要遠遠小于其他措施。

列管冷油器進行技術改造的經濟-分析

1) 每次列管冷油器發生泄-,-般要等到機組大、小修過程-開展-修工作,在帶傷運行的階-,增加了泄-油、水的清理工作,加大了班組的工作量。
2)列管冷油器端蓋體積龐大并且-修空間狹小,所以每次在安裝O型圈時,-須5個人同時工作,這樣每次-修產生的人工成本相當大。
3)-修--換O型-封圈,往往產生很-耗材,增加了-修費用。
通過以上分析,可以-明列管冷油器進行技術改造的-要-以及可行-,以及-施改造后,能夠帶來的經濟-益。在改造-,可以采用逐步漸進的方法,利用機組大小修,逐步對于#1、#2、#5和#6機組的列管冷油器進行改造,改造-后,勢-能夠帶來相應的經濟-益,節省設備的維護和-修成本。


選購列管冷油器應告知冷卻面積等參數: 
 
1、按冷卻管形式分LY型光管式(-用)和LYC型翅片式。
 
2、按冷卻管材質分為碳鋼、不銹鋼管(TP304、TP304L、TP316、TP316L)、銅管(T2、HSN70-1、H63)等三種冷卻管。
 
3、汽輪機組型號?
 
4、冷卻油量?
 
5、冷卻面積?
 
6、按安裝形式分為立式和臥式兩種。
 
7、告知現場運行介質水的氯離子含量方便管材選型(介質氯離子含量請看下表對照)。
 
注:需根據不同的場合、使用-能等要求進行正確選用(或有我們-薦您使用規格)

汽輪機列管冷油器型號參數:

汽輪機規格 冷油器型號 冷卻面積
(m²)
冷卻油量
(t/h)
進油設計溫度
(℃)
出油設計溫度
(℃)
設計水量
(t/h)
配套臺數 -高工作水溫
(℃)
N1.5MW LY-10 10 8 55 45 25 1 33
N3MW LY-10 10 8 55 45 25 2 33
N6MW LY-12.5 12.5 8.7 55 45 25 2 33
N12MW LY-17.5 17.5 12.6 55 45 30 2 33
N15MW LY-20 20 12.6 55 45 30 2 33
N20MW LY-30 30 27 55 45 65 2 33
N25MW LY-35 35 30 55 45 85 2 33
N30MW LY-42 42 36.9 55 45 102 2 33
N50MW LY-48 48 40 55 45 112 2 33
N100MW LY-55 55 47 55 45 135 2 33
N125MW LY-60 60 52.8 55 45 150 2 33
N135MW LY-60 60 52.8 55 45 150 2 33
N200MW LY-75 75 72 55 45 170 2 33
N300MW LY-95 95 120 55 45 200 2 33
                 
                 
                 
                 
                 
以下304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管規格技術參數僅供參考,詳細參數電話咨詢我們!以-際管束為準,可按客戶要求設計相應管束

材料 O SI MN P S NI CR MO n-2000 n-4200
304≤ ≤0.080 0.75 2.00 0.040 0.030 8.00-11.00 18.00-20.00 - 2000 4200
304L≤ 0.035 0.75 2.00 0.040 0.030 8.00-13.00 18.00-20.00 -    
316≤ 0.080 0.75 2.00 0.040 0.030 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 8300 9600
316L≤ 0.035 0.75 2.00 0.040 0.030 10.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00 4500 7043
  N O H FC O AI V 3174 4150 4680
不銹鋼管∠ ∠0.02 0.05 0.015 0.25 0.12 2.5-3.5 2.0-3.0      
型號  
1 Φ14×0.5 Φ14×0.6 Φ14×0.7 Φ14×0.8      
2 Φ15×0.5 Φ15×0.6 Φ15×0.7 Φ15×0.8      
3 Φ16×0.5 Φ16×0.6 Φ16×0.7 Φ16×0.8      
4 Φ18×0.5 Φ18×0.6 Φ18×0.7 Φ18×0.8      
5 Φ19×0.5 Φ19×0.6 Φ19×0.7 Φ19×0.8      
6 Φ20×0.5 Φ20×0.6 Φ20×0.7 Φ20×0.8 Φ20×1.0    
7 Φ22×0.5 Φ22×0.6 Φ22×0.7 Φ22×0.8 Φ22×1.0 Φ22×1.2  
8 Φ25×0.5 Φ25×0.6 Φ25×0.7 Φ25×0.8 Φ25×1.0 Φ25×1.2 Φ25×1.5
9 Φ26×0.5 Φ26×0.6 Φ26×0.7 Φ26×0.8 Φ28×1.0 Φ28×1.2 Φ28×1.5
10   Φ30×0.6 Φ30×0.7 Φ30×0.8 Φ30×1.0 Φ30×1.2 Φ30×1.5
11     Φ32×0.7 Φ32×0.8 Φ32×1.0 Φ32×1.2 Φ32×1.5

不銹鋼管各種型號化學成分對照表:

管材型號規格 磷 
(P)

(S)
硅 
( Si )
鎳 
( Ni )
鉻 
(CR )
鉬 
(Mo)
C Mn
304 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 ≤0.1 ≤8.00-10.50 ≤18.00-20.00  
304L ≤0.03 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 ≤0.1 ≤9.00-13.00 ≤18.00-20.00  
316 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 ≤0.1 ≤10.00-14.00 ≤16.00-18.00 2.00-3.00
316L ≤0.03 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 ≤0.1 ≤10.00-14.00 ≤16.00-18.00 2.00-3.00
                 
銅管與不銹鋼管換熱-能對照表:

名稱     規格 材質 總體換熱系數(W/m².k) 不銹鋼管與銅管比
總體換熱系數提高%
   
   
銅管     1.0(mm) HSn70-1A 3682.413869 0    
不銹鋼管     1.0(mm) 304,304l,316,316L 3460.327347 -6    
不銹鋼管     0.7(mm) 304,304l,316,316L 3760.628476 2.214    
不銹鋼管     0.6(mm) 304,304l,316,316L 3872.606729 5.214    
不銹鋼管     0.5(mm) 304,304l,316,316L 3992.015968 8.408    
                 
介質水-適應氯離子含量指標對照表:

管材     H68-A HSn70-1 TP304,TP304L TP316,TP316L TP317,TP317L  
   
長期使用
氯離子含量
(mg/L)
    ≤50 ≤100 ≤150 ≤300 ≤500  
短期使用
氯離子含量
(mg/L)
    ≤100 ≤200 ≤300 ≤500 ≤1000  
                      


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